金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能牢固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl一、Br一、F一等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓試驗后若不能將水漬除干凈仍應(yīng)控制水的Cl一含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。
酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式。
步驟： 1、預(yù)處理
去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。去除油污，必要對可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗干凈。酸洗(池洗)及沖洗鈍化(池洗)及沖洗嚴(yán)格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜。鈍化后也要******沖洗不留存殘液。 2、后處理
酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護(hù)措施，以防鈍化膜的破壞。鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)，禁止焊接和打磨等。酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗外觀檢驗酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。 3、殘液檢驗
用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖洗程度pH值中性為合格。 4、藍(lán)點試驗
酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍(lán)點試驗法來檢驗。藍(lán)點試驗的基本原理為：若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在。
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