在高溫下進行軋制和卷取的熱軋帶鋼板卷，在相應(yīng)的條件下，帶鋼表面生成的氧化鐵皮，能牢固地覆蓋在帶鋼表面，帶鋼表面的缺陷也會被覆蓋。 如果將表面存在氧化皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制會存在諸多的問題，這是從軋鋼的角度分析，一是氧化皮破碎后全部進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，造成循環(huán)設(shè)備的損壞，乳化液使用壽命被縮短；二是將帶鋼表面的氧化皮壓入基體，如果是在高壓條件下進行的軋制，冷軋板的表面質(zhì)量和加工性能遭到影響；三是帶鋼表面的光潔度和冷扎滾被損壞。因此清除帶鋼表面的氧化皮是帶鋼在冷軋之前的必備清洗工作，否則不能保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼表面質(zhì)量。 采用熱軋帶鋼直接進行熱浸鍍鋅，這是從生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板的角度分析。采用熱軋帶鋼與采用冷軋鋼板一樣，帶鋼表面的氧化皮須***清洗干凈，并保證帶鋼表面有活性，這是在鍍鋅前的必備工序。對熱軋帶鋼表面氧化皮的處理，一般采用的方法是酸洗處理，這樣帶鋼表面才能獲得活性，并將氧化皮清洗干凈。 在熱處理過程中因氧分壓比鐵的平衡氧分壓生成的氧化鐵皮大，這是指在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外的情況下；在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，俗稱鐵鱗，呈暗黑色或黑褐色，是鋼管氧化皮的一種。在常溫和潮濕的環(huán)境中，存在的二氧化硫、二氧化碳溶解于水分中起到催化作用而生成的氧化物，即鐵銹，呈紅褐色，由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的，這是另一種鋼管氧化皮的。 鐵皮在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、涂層鋼管、電鍍鍍鋅鋼管以及塑料覆層鋼管時，須***清洗干凈，否則對產(chǎn)品質(zhì)量會產(chǎn)生嚴重影響，甚至生產(chǎn)的產(chǎn)品達不到合格的要求。在進行涂層或覆層處理時，如果不將表面氧化物清除，會引起鼓泡和降低涂覆層的耐腐蝕性能。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、連續(xù)鋅層。
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