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   如今厚膜印刷工藝在顯示屏的生產(chǎn)過程當(dāng)中得到了廣泛的應(yīng)用。這種工藝具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、可進(jìn)行批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。不過它在印刷圖形的精細(xì)方面并不高，尤其在透光率要求較高的PDP上板中，較寬的顯示電極會影響發(fā)光亮度。
       為了解決這一問題，人們便提出了用硅烷偶聯(lián)劑對基板玻璃進(jìn)行表面改性的方法來降低其表面能。使得基板在同等條件下，漿料對玻璃的接觸角變小，從而讓印刷的電極線條變窄，改善發(fā)光亮度。
       當(dāng)然，在用硅烷偶聯(lián)劑對基板玻璃改性時(shí)還需進(jìn)行預(yù)處理。其方法是:先將玻璃浸泡在質(zhì)量濃度小于1%的酸性硅烷水溶液中，再在150—200℃的溫度下干燥。然后用由厚膜工藝印刷的PDP顯示電極。這種預(yù)處理方法不僅操作簡單，而且成本也很低廉。尤其以線寬的改善效果***為明顯，經(jīng)燒結(jié)后的線寬改善率平均可達(dá)20%以上。
       所以用硅烷偶聯(lián)劑來處理玻璃表面的方法是可以降低玻璃的表面能，以達(dá)到控制浸潤性的目的，改善了PDP的發(fā)光亮度。