隨著工業(yè)化信息時(shí)代的發(fā)展，表面處理技術(shù)也日漸成熟與穩(wěn)定，今天小編想說(shuō)的是關(guān)于不銹鋼鈍化的工藝，常見的不銹鋼鈍化工藝有：浸泡式不銹鋼鈍化液及涂抹式不銹鋼鈍化膏兩類，這兩者中工藝都相對(duì)簡(jiǎn)單方便，但相比不銹鋼鈍化液工藝使用居多，盡管說(shuō)工藝都相對(duì)較簡(jiǎn)單，但是在工藝流程過(guò)程中，難免還是會(huì)造成工藝的不夠理想化，那具體是那些原因影響了不銹鋼鈍化的效果呢？
1:不銹鋼工件本身所含元素對(duì)鈍化效果的影響，不銹鋼工件的鈍化能力，很大部分時(shí)間取決于不銹鋼工件的可鈍化性，在不銹鋼工件的組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強(qiáng)的元素，鐵的鈍化性則次之。因此，鉻和鎳的含量愈高，不銹鋼的鈍化性愈強(qiáng)，而且，鈍化膜的穩(wěn)定性隨鉻鎳含量的提高而增加。
2:不銹鋼工件的加工狀態(tài)對(duì)鈍化具有一定影響，在不銹鋼鈍化前，如工件經(jīng)過(guò)切削、拋光等表面光潔加工過(guò)的鈍化性更好，但是經(jīng)過(guò)噴砂、鍛造等加工過(guò)的表面較粗糙，其鈍化效果也會(huì)較差。
3:不銹鋼所含其他元素對(duì)鈍化效果的影響。不銹鋼所含的，如錳、碳、硅等元素對(duì)鈍化不利，而所含的硫、硒元素對(duì)鈍化性更差。因此，如在表面上存在的這些元素，應(yīng)預(yù)先加以除去后才能鈍化。
4:經(jīng)滲碳、滲氮、銅焊、釬焊的不銹鋼零件是不能用不銹鋼鈍化液和鈍化膏來(lái)鈍化的，因?yàn)殁g化處理后，會(huì)損害上道工序的質(zhì)量。
所以，當(dāng)你接到客戶的工件需要進(jìn)行鈍化，可先視工件的情況對(duì)癥使用不銹鋼鈍化液，從而從根本上去進(jìn)一步減少工件的防腐蝕性，增強(qiáng)其防銹能力，達(dá)到客戶所滿意的鈍化效果。
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