使用方法:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精 滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.酸洗或活化,(可用3~5％的稀硫酸)酸洗3~5分鐘(具體時(shí)間自己控制,主要觀察工件表面不要酸洗過(guò)度變暗),或者直接使用我司生產(chǎn)的”不銹鋼活化液”(對(duì)于300系列材料抗鹽霧時(shí)間要求小于72小時(shí)且表面非常干凈的工件這一步可視情省略,可先做小批量的試驗(yàn))
3.泡入鈍化液，原液使用。浸泡時(shí)間為30分鐘以上，建議60分鐘(300系列材料一般經(jīng)驗(yàn)達(dá)200小時(shí)，***高達(dá)到1200小時(shí)).時(shí)間延長(zhǎng)對(duì)抗腐蝕性能越優(yōu)， ***長(zhǎng)不超出24小時(shí)即可.
4.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液
5.***后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過(guò)濾器過(guò)濾的水)浸泡漂洗3分鐘。
6.烘干.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無(wú)影響.
處理后的效果:
1.可以保持工件加工后的原有顏色（本色），不改變工件尺寸,提高表面質(zhì)量。
2.提高不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊穿電位比未處理時(shí)約可提高幾百毫伏，并能通過(guò)******統(tǒng)一規(guī)定的“藍(lán)點(diǎn)法”檢驗(yàn)，30秒鐘不出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)。
3.200系列材料通過(guò)48小時(shí),300系列材料200~1200小時(shí)抗霧測(cè)試.
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