1. 我國重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)及表面活化技術(shù)的現(xiàn)狀 國內(nèi)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)及活化處理,都是在將重質(zhì)碳酸鈣機(jī)械粉碎研磨為成品之后再采用干法或濕法進(jìn)行表面改性。然而,對(duì)重質(zhì)碳酸鈣改性時(shí)很大程度是對(duì)重鈣的二次粒子進(jìn)行包裹,對(duì)顆粒的分散,助磨沒有起到真正的作用。如:干法改性工藝是將研磨后的重鈣放置于球磨機(jī)、高速捏合機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)等改性設(shè)備中,并加入改性劑進(jìn)行改性,這樣的改性方式很難將已經(jīng)生成的二次粒子打散。濕法改性主要是將研磨后粉體置于改性劑水溶液中,混合、攪拌、脫水、烘干后得到。這樣的改性方式成本高,效果不顯著。經(jīng)過研磨和改性兩大工序;不僅不利于提高生產(chǎn)效率,而且也不利于節(jié)約成本。 2 產(chǎn)品的適用范圍 干法生產(chǎn)的各種粉體,如:重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、重晶石、石英粉等。所生產(chǎn)的活性粉體可用于各種塑料、橡膠、油墨、油漆等基材中。 2.3.4、用法及用量 1、將計(jì)量之助磨偶聯(lián)劑噴灑在礦石粗粉或小石塊表面,隨粗粉或小石塊同時(shí)進(jìn)入磨機(jī)中研磨即可。 2、使用量為粉體或礦石質(zhì)量的0.07%~0.5%。以800目重質(zhì)碳酸鈣為例: ① 0.1%使用量時(shí):活化度>90% 吸油量降低15-20% ② 0.3%使用量時(shí):活化度>95% 吸油量降低50%左右 2.3.5、用于濕法生產(chǎn)的偶聯(lián)劑另文介紹 3 偶聯(lián)劑生產(chǎn)重鈣的六大優(yōu)勢 3.1、能增加粉體的堆體積 傳統(tǒng)的二次活化改性工藝所生產(chǎn)的活性粉體,通常堆體積比原粉體都下降10%以上,而采用助磨偶聯(lián)劑一次性生產(chǎn)的活性粉體堆體積比原粉體增大10%左右,手感舒適度增加,從商品外觀上提高了賣相。據(jù)某化工有限公司使用后的信息反饋,使用cs-01助磨偶聯(lián)劑后,其生產(chǎn)的粉體堆體積增大了10%以上,而用其他偶聯(lián)劑二次活化加工后粉體堆體積下降了10%。 3.2、改善粉體的品質(zhì) 目前,超細(xì)粉體的檢測數(shù)據(jù)通常是經(jīng)過超聲波分散或添加分散劑后,用電鏡、粒徑分析儀等儀器對(duì)顆粒進(jìn)行檢測的,然而在自然條件下的超細(xì)粉體含有大量的團(tuán)聚顆粒。二次粒子的存在由于人們感覺不到以致將之歸類為“超細(xì)”,團(tuán)聚顆粒在高分子材料復(fù)合工藝中,外力很難將其打散,假性團(tuán)聚的二次粒子往往是導(dǎo)致高分子復(fù)合材強(qiáng)度不高,表面光滑度差的主要原因。在應(yīng)用超細(xì)粉體時(shí),須***再次將假性團(tuán)聚的顆粒進(jìn)行超細(xì)化加工和活化處理,這使得粉體超細(xì)化與活化成本增加。采用助磨偶聯(lián)劑后,有效解除了傳統(tǒng)工藝的弊端。 3.3、節(jié)約了產(chǎn)品生產(chǎn)成本和硬件的投入 助磨偶聯(lián)劑,在活性重鈣中的用量是普通偶聯(lián)劑用量的1/2-1/3,在超細(xì)粉體生產(chǎn)中不再加入其它的助磨劑,其生產(chǎn)效率提高10-20%,而且將傳統(tǒng)的研磨和活化改性工藝合二為一,既節(jié)省廠房、設(shè)備、電力再投入,又節(jié)約了用電、人工、二次包裝、生產(chǎn)管理等費(fèi)用,同時(shí)大大提高生產(chǎn)效率,新疆某企業(yè)在使用了L-1A助磨偶聯(lián)劑0.1%后,生產(chǎn)班產(chǎn)量由原來的7噸提高到9噸多。產(chǎn)品成本有所降低。 3.4、提高產(chǎn)品品質(zhì) 助磨偶聯(lián)劑改善了重質(zhì)碳酸鈣使用廠家的加工性能,提高了下游產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。某重鈣生產(chǎn)廠使用CS-01助磨偶聯(lián)劑0.1%生產(chǎn)的重質(zhì)碳酸鈣用于密封膠時(shí),使硫化時(shí)間縮短了5倍,產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和外觀明顯提高。在塑料制品中,流動(dòng)性也大幅度提高,產(chǎn)品表面光潔度和表面平整性較好。廣州佛山某人造大理石生產(chǎn)廠,用助磨偶聯(lián)劑改性后,節(jié)約了樹脂用量,經(jīng)濟(jì)效益明顯。 3.5、減少環(huán)境污染,社會(huì)效益良好 按照傳統(tǒng)工藝,生產(chǎn)活性重質(zhì)碳酸鈣需要進(jìn)行研磨和活化兩道工序,都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,對(duì)環(huán)境造成了重復(fù)污染。即使使用濕法改性減少改性工藝過程的粉塵污染,但工業(yè)廢水的排放也會(huì)造成大量的水污染。助磨偶聯(lián)劑的使用,大大減少了整個(gè)工序中產(chǎn)生的粉塵污染和水污染,同時(shí)節(jié)約了電能,起到了積極的社會(huì)效益。 3.6、解決了重質(zhì)碳酸鈣的運(yùn)輸與貯存難題 普通重質(zhì)碳酸鈣,在運(yùn)輸與貯存過程中吸水、表面氧化、再團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重,對(duì)下游產(chǎn)品的負(fù)面影響很大,特別是填充母料行業(yè)對(duì)重慶碳酸鈣的運(yùn)輸、貯存要求更高。助磨偶聯(lián)劑的使用,所得超細(xì)活性重質(zhì)碳酸鈣顆粒比較穩(wěn)定,解決了常年濕度較大的地區(qū)重質(zhì)碳酸鈣的運(yùn)輸與貯存問題 4. 使用助磨偶聯(lián)劑注意事項(xiàng): 4.1 對(duì)噴灑計(jì)量裝置的要求 在不改變普通重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)條件及設(shè)備基礎(chǔ)上,要求計(jì)量連續(xù)﹑均勻加入***好配置不銹鋼計(jì)量泵,噴灑加入,與粗石塊同步輸送。 4.2 對(duì)分級(jí)機(jī)的要求 從目前應(yīng)用的情況來看,由于使用助磨偶聯(lián)劑后,粉體的表面已得到偶聯(lián)劑包裹。形成了有機(jī)界面,而易對(duì)布袋針刺孔造成粘附性堵塞。所以對(duì)脈沖布袋的過風(fēng)面積,過風(fēng)量、脈沖功效都提出了更高的要求,否則就會(huì)因布袋的堵塞造成粉體的品質(zhì)波動(dòng)和產(chǎn)量的下降。 4.3 對(duì)粉體設(shè)備的要求 使用助磨偶聯(lián)劑后,粉體的流動(dòng)性明顯增強(qiáng),因而對(duì)粉碎設(shè)備,特別舊設(shè)備的密封系統(tǒng)提出了要求,否則就會(huì)造成瀉漏和揚(yáng)塵現(xiàn)象。 5、結(jié)束語 創(chuàng)世化工的偶聯(lián)劑的研發(fā)及廣泛應(yīng)用將促使重質(zhì)碳酸鈣加工業(yè)的一次工藝創(chuàng)新,它將更大的發(fā)揮重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的優(yōu)勢,更好提高其商業(yè)價(jià)值。目前,助磨偶聯(lián)劑已經(jīng)被某些廠家大規(guī)模地應(yīng)用于重質(zhì)碳酸鈣和其他無機(jī)粉體的生產(chǎn),其生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品質(zhì)量的提高通過實(shí)踐得到了證明。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大,助磨偶聯(lián)劑還會(huì)有更多更新的用途,必將幫助更多的企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)中更具競爭力,創(chuàng)造出更輝煌的業(yè)績
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