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一、酸洗操作流程及目的:

除油：為了獲得****的酸洗效果，須***對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行除油、除污、去除膠印等前處理。

高壓水沖洗：目的是****清洗不銹鋼工件表面。

酸洗、鈍化：目的是軟化、剝落焊縫面的氧化皮、回火色；去除不銹鋼材質(zhì)的貧鉻層、修復(fù)鈍化膜，還原不銹鋼耐腐蝕性能。

高壓水沖洗：目的是****清除不銹鋼工件表面被剝落的氧化皮、污垢及酸洗液，避免酸洗液殘留而對(duì)工件造成二次腐蝕

鈍化：目的是針對(duì)經(jīng)過(guò)酸洗或拋光、打磨、拉絲、噴砂等處理后的工件表面，形成更致密的鈍化膜，提高不銹鋼耐腐蝕性能。

高壓水沖洗：目的是****清洗不銹鋼工件表面，避免酸液殘留而對(duì)工件造成二次腐蝕。

二、操作前準(zhǔn)備:

1、 安全防護(hù)。

1．1、進(jìn)行酸洗生產(chǎn)前，務(wù)必穿戴勞保防護(hù)用品。如：防護(hù)服、耐酸堿的手套、膠鞋、眼罩、口（面）罩、圍裙等；防護(hù)用品破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

1．2、開啟酸洗車間空氣清洗循環(huán)系統(tǒng)。

1．3、清理或清潔酸洗車間內(nèi)的雜物，避免妨礙酸洗操作的順利進(jìn)行。

2、 設(shè)備檢查。

2．1、檢查酸洗車間廢水處理、循環(huán)水系統(tǒng)工作是否有異常。

2．2、檢查高壓清洗機(jī)工作是否正常。工作壓力≥130bar。建議選用德國(guó)凱馳高壓清洗設(shè)備。

2．3、檢查壓縮空氣及噴淋氣動(dòng)泵、噴***工作是否正常、有無(wú)漏液現(xiàn)象。工作狀態(tài)氣壓調(diào)節(jié)至 3-6kg。

3、 物料準(zhǔn)備。

3．1、根據(jù)待處理工件的面積數(shù)量計(jì)算和準(zhǔn)備需使用的清洗劑及酸洗液、指示劑用量（每 kg 酸洗液可處理面積 3-6m2 ；每 kg 酸洗液加入指示劑 4g，添加了指示劑的噴淋式酸洗液有效期為 7 日）。

3．2、將清洗劑倒入高壓清洗機(jī)，并開啟檢查工作是否正常。

3．3、務(wù)必將酸洗液包裝桶充分搖晃均勻。若酸洗液不均勻或結(jié)塊造成噴槍堵塞或流量不暢、噴涂不均勻等現(xiàn)象，影響噴淋效果。

3．4、將搖晃均勻的酸洗液倒入噴淋備料桶，并按比例加入指示劑，后用塑料棒或木棒均勻攪拌酸洗液至指示劑完全溶解，酸洗液呈深紫色。

3．5、將噴淋氣動(dòng)泵吸液管插入噴淋備料桶的酸洗液中，并開啟氣動(dòng)泵開關(guān)、按動(dòng)噴槍手柄，在備料桶中循環(huán)檢查噴槍的工作狀態(tài)、噴淋均勻度、流暢度是否正常，有無(wú)漏液現(xiàn)象。必要時(shí)可調(diào)節(jié)泵上的氣壓調(diào)節(jié)閥以選擇合適氣壓（工作壓力為3-6kg）。

4、 工件放置

4．1、待處理工件應(yīng)放置在木質(zhì)或塑料托盤上。

三、生產(chǎn)操作：

1、除油。

1．1、噴灑除油液(vop-clean128/129)。將高壓清洗機(jī)的清洗液配比調(diào)節(jié)為 1：10，開啟高壓清洗機(jī)將清洗液反復(fù)噴灑在工件表面。停留 10-20 分鐘，可用百潔布擦拭或多噴清洗液。油污嚴(yán)重的區(qū)域

1．2、高壓水沖洗。將高壓清洗機(jī)調(diào)至高壓狀態(tài)并開啟，****沖洗工件表面，清潔表面污垢。

1．3、嚴(yán)重油污、銹蝕區(qū)域的清洗。若工件表面油污特別嚴(yán)重或局部出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，可使用加強(qiáng)型除油清洗液噴灑或刷涂在油污及銹蝕區(qū)域或整體工件表面。反應(yīng)時(shí)間 10-15 分鐘，然后用高壓清洗機(jī)****沖洗工件表面，清潔表面污垢。

1．4、檢查。檢查工件表面油污是否清洗干凈及工件內(nèi)外是否殘存金屬屑。如有，清之。

1．5、干燥。完成除油工序，待酸洗處理的工件應(yīng)保證表面干燥。如殘留水份，需使用壓縮空氣（8kg）吹干或干凈棉布擦干。

2、酸洗、鈍化。

2．1、構(gòu)思操作次序。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及焊接部位的特點(diǎn)，構(gòu)思、制訂操作計(jì)劃及前后次序。依照：先繁后簡(jiǎn)、先難后易、先內(nèi)后外的原則。要點(diǎn)處理區(qū)域及難處理區(qū)域做好記錄。

2．2、依次操作。開啟噴淋設(shè)備，依照事先制訂的計(jì)劃和次序?qū)ぜM(jìn)行酸洗噴淋操作。噴淋液須均勻涂履于工件表面，通過(guò)指示劑的顏色指引，做到無(wú)稀疏、無(wú)缺漏、無(wú)死角、色澤均勻。完成****次噴淋后需對(duì)工件進(jìn)行檢查。有無(wú)缺漏、要點(diǎn)區(qū)域液量是否足夠。如有不足，需對(duì)缺漏區(qū)域進(jìn)行二次噴淋。

2．3、反應(yīng)過(guò)程。噴淋式酸洗液霧化噴淋在工件表面顯示為紅色，因反應(yīng)作用，紅色逐漸退去，直至工件表面顯示出淡綠色，表明反應(yīng)作用完成。此反應(yīng)過(guò)程約30-60分鐘。（冬季操作氣溫低于10℃時(shí)時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng)至90-120 分鐘）。

反應(yīng)過(guò)程： 初期 — 處理中 — 完成指示劑顏色：紅色 — 無(wú)色 — 淡綠色

若因天氣干燥、氣溫高、處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等原因?qū)е鹿ぜ植炕蛘w表面酸洗液干燥速度加快時(shí)，應(yīng)補(bǔ)噴酸洗液進(jìn)行保濕處理。2．4、高壓水沖洗。酸洗、鈍化反應(yīng)結(jié)束后，開啟高壓清洗機(jī)對(duì)工件進(jìn)行****清洗。依照“逐寸逐步，****到位”。

2．5、檢查。

A、檢查工件表面是否有未處理掉的氧化皮、黑斑、回火色。如有，需對(duì)局部區(qū)域再次進(jìn)行酸洗處理。

B、檢查工件表面是否有殘留酸液或墨綠色、黑色印跡。如有，需用高壓清洗機(jī)再次****清洗。

C、用 PH 試紙測(cè)試工件表面水份的酸堿度。顯示中性，表明合格；如為酸性，則需再次沖洗直至顯示為中性。

四、安全須知：

1.小心操作，避免酸液接觸皮膚、眼睜。若不慎被酸液濺及皮膚或眼睜，應(yīng)用大量清水沖洗，切忌用手揉搓。嚴(yán)重者應(yīng)立即前往醫(yī)療機(jī)構(gòu)就醫(yī)；

2.保持酸洗車間的整潔。若有酸液滴、漏在地板或工件上，應(yīng)立即用清水沖洗干凈；

3.使用耐酸堿的工具和器具，各種物料及設(shè)備防護(hù)服及用品應(yīng)固定存放，使用完畢后都應(yīng)用清水沖洗干凈并原位放置；

4.酸洗液應(yīng)存放于蔭涼通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直接照射。

5.酸洗操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，謹(jǐn)防麻痹大意。

6、將盛裝產(chǎn)品的容器豎向存放，瓶蓋朝上。存放在陰涼、通風(fēng)的室內(nèi)，避免暴曬或被冷凍。