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　　水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理
1.水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,同時清除盤管內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時,水沖洗結(jié)束.
2.酸洗除垢
水沖洗結(jié)束后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加"競宇牌-氨基磺酸清洗劑",控制清洗主劑濃度在3~6%,溫度在50~60 ℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時間2~3小時左右.定時用pH試紙測量酸液的pH值,使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時,結(jié)束酸洗過程.
3.監(jiān)測項目:
pH值 1次/20分鐘;
水沖洗、廢液處理
清洗工序完成后,進(jìn)行水沖洗,沖洗殘留淤泥及殘渣,同時在排污池中用"弘昌牌-中和處理劑"對廢液進(jìn)行中和處理(pH值6~7).當(dāng)出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗,pH值用廣泛pH試紙檢測.
監(jiān)測項目:
中和處理pH值 1次/10分鐘
水沖洗 pH值 1次/10分鐘
鈍化處理
水沖洗合格后,循環(huán)添加"競宇牌--鈍化預(yù)膜劑"進(jìn)行鈍化處理,來提高銅管的耐腐蝕性能.待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán),浸泡2~3小時.將鈍化液排除系統(tǒng),然后用"競宇牌-中和處理劑"中和處理后排放(pH值6~7),清洗過程結(jié)束.
監(jiān)測項目:
循環(huán)配料過程pH值 1次/10分鐘牌
中和處理 pH值 1次/10分鐘
清洗效果
清洗結(jié)束后,打開清洗系統(tǒng),從冷卻盤管口觀察,管內(nèi)表面應(yīng)潔凈,無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現(xiàn)象,化學(xué)清洗后,銅管應(yīng)沒有發(fā)生泄漏現(xiàn)象.不銹鋼表面酸洗鈍化、不銹鋼表面處理、不銹鋼表面拋光光亮。弘昌不銹鋼表面處理材料研發(fā)和生產(chǎn),不銹鋼酸洗鈍化膏,不銹鋼鈍化液,不銹鋼電解拋光液,銅材酸洗液,不銹鋼酸洗鈍化液,不銹鋼酸洗鈍化劑,電話：0550-7668288手機(jī)：18175233777 聯(lián)系人：楊習(xí)小姐。