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  目前我國(guó)對(duì)重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)以及活化處理，都是在將重質(zhì)碳酸鈣機(jī)械粉碎研磨為成品之后再采用干法或濕法進(jìn)行表面改性。但是這種效果對(duì)重質(zhì)碳酸鈣在改性時(shí)很大程度是對(duì)重鈣的二次粒子進(jìn)行包裹，對(duì)顆粒的分散,助磨沒有起到真正的作用。例如：鈦酸酯偶聯(lián)劑干法改性工藝是將研磨后的重鈣放置于球磨機(jī)、高速捏合機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)等改性設(shè)備中，并加入改性劑進(jìn)行改性，這樣的改性方式很難將已經(jīng)生成的二次粒子打散。濕法改性主要是將研磨后粉體置于改性劑水溶液中，混合、攪拌、脫水、烘干后得到。這樣的改性方式成本高，效果不顯著。不過經(jīng)過研磨和改性兩大工序；不僅不利于提高生產(chǎn)效率，而且也不利于節(jié)約成本
       傳統(tǒng)的二次活化改性工藝所生產(chǎn)的活性粉體，通常堆體積比原粉體都下降10%以上，而采用助磨偶聯(lián)劑一次性生產(chǎn)的活性粉體堆體積比原粉體增大10%左右，手感舒適度增加,提高產(chǎn)品的外觀。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，使用cs-01助磨偶聯(lián)劑后,其生產(chǎn)的粉體堆體積增大了10%以上,而用其他偶聯(lián)劑二次活化加工后粉體堆體積下降了10%。
       助磨偶聯(lián)劑,在活性重鈣中的用量是普通偶聯(lián)劑用量的1/2-1/3，在超細(xì)粉體生產(chǎn)中不再加入其它的助磨劑,其生產(chǎn)效率提高10-20%,而且將傳統(tǒng)的研磨和活化改性工藝合二為一，既節(jié)省廠房、設(shè)備、電力再投入，又節(jié)約了用電、人工、二次包裝、生產(chǎn)管理等費(fèi)用，同時(shí)大大提高生產(chǎn)效率，新疆某企業(yè)在使用了L-1A助磨偶聯(lián)劑0.1%后,生產(chǎn)班產(chǎn)量由原來的7噸提高到9噸多。產(chǎn)品成本有所降低。
       除此以外助磨偶聯(lián)劑改善了重質(zhì)碳酸鈣的加工性能，提高了下游產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。某重鈣生產(chǎn)廠使用CS-01助磨偶聯(lián)劑0.1%生產(chǎn)的重質(zhì)碳酸鈣用于密封膠時(shí)，使硫化時(shí)間縮短了5倍，產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和外觀明顯提高。在塑料制品中,流動(dòng)性也大幅度提高，產(chǎn)品表面光潔度和表面平整性較好。廣州佛山某人造大理石生產(chǎn)廠，用助磨偶聯(lián)劑改性后，節(jié)約了樹脂用量，經(jīng)濟(jì)效益明顯。