. 前言：一般工廠的清洗都已有一套清洗、除油、鈍化、磷化的工藝，也有自己配方。但配制清洗劑及應(yīng)用過程，仍然涉及穩(wěn)定性，使用效率，抗腐蝕性等許多技術(shù)問題，因而大部分使用廠家仍是外購調(diào)制使用。工業(yè)用金屬清洗劑的市場前景樂觀的。然而，金屬清洗劑都是對某種金屬比較有效，對另一種金屬就不見得有效，需要對不同金屬表面狀況提供不同配方的清洗劑。這樣就需要有一系列產(chǎn)品才能滿足客戶的需求。
2. 金屬表面化學(xué)清洗原理
金屬表面處理主要是對金屬材料進(jìn)行除油、除銹、磷化和鈍化。這一技術(shù)在機械、冶金、石油、化工等各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
金屬表面除油、除銹屬于清洗的范圍，而磷化和鈍化則是金屬表面化學(xué)處理的范圍。
金屬表面因為有污垢存在，所以在使用前應(yīng)進(jìn)行清洗，金屬表面的污垢主要有：1）、物理性覆蓋層：環(huán)境中的污染物，固體顆粒以及油塵、晶體等沉積在金屬表面形成的水垢、油垢和泥沙等。2）、化學(xué)性覆蓋物：由于金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的銹層及腐蝕性物質(zhì)等。
3）、生物覆蓋物：由于藻類、菌類附著在金屬材料表面而形成的微生物覆蓋層。
4）、混合覆蓋物層：在自然界中，金屬表面的污染往往以上述覆蓋物的共同作用形成的垢存在，具有多種物性。
金屬的化學(xué)清洗就是通過化學(xué)反應(yīng)的方法，除去金屬表面的污垢，使金屬還原本來的面目。然后再通過化學(xué)處理，使之生成致密的保護(hù)層，使金屬表面達(dá)到防銹或其他下道工序所要求的狀態(tài)。這一化學(xué)處理方法一般為磷化與鈍化。金屬材料在使用數(shù)量方面，以鋼鐵為***。鋼鐵表面處理要達(dá)到的目的是：除油、除銹、磷化、鈍化。當(dāng)鋼鐵表面有少量油污時，可以同時加入表面活性劑，以達(dá)到除油的目的。經(jīng)過化學(xué)清洗，物理覆蓋層及生物覆蓋層一般也隨著鐵銹層剝落下來，這樣就達(dá)到了清洗的目的。經(jīng)過磷化與鈍化，提高了金屬表面的抗腐蝕能力，也改善了表面狀況、表面適合油漆加工等。金屬表面磷化機理：磷化就是用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬表面，在金屬表面生成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜的過程。生成的薄膜用于提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性，作為油漆的良好底層。
化學(xué)清洗腐蝕率指標(biāo)：日本鍋爐化學(xué)清洗 10g/m2.Hr 、美國化學(xué)清洗 9g/m2.Hr 10萬小時壽命計，半年清洗一次，一次6小時；Lurgi 1 g/m2.Hr 20g/m2、勞動部低壓鍋爐 10g/m2.Hr、化工部化學(xué)清洗 6g/m2.Hr對于鐵等，設(shè)備20g/m2；2g/m2.Hr對于銅等，設(shè)備10g/m2； 選緩蝕劑，1g/m2.Hr對于鋁等，設(shè)備20g/m2。腐蝕量是指設(shè)備清洗過程中，設(shè)備表面所腐蝕掉的金屬量（g/m2）。美國標(biāo)準(zhǔn)一次清洗以六小時計，統(tǒng)一規(guī)定腐蝕量指標(biāo)為20g/m2。
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