由于不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性；因此它廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，機電行業(yè)，，家用電器行業(yè)，食品機械，環(huán)保行業(yè)及家庭裝潢以及精飾行業(yè)等等。大到航空航天，小到手機配件，處處都可見不銹鋼產(chǎn)品的身影，給予人們以高貴華麗的感覺。
但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。盡管不銹鋼名稱有“不銹”二字，但是實際上不銹鋼也是金屬合金，也會被腐蝕，銹蝕。不銹鋼之所以能夠“不銹”，其原因恰恰是因為它的表面經(jīng)過處理已經(jīng)“生銹了”即氧化膜。只是這層“銹”非常的致密，形成了一層保護膜，使得外部的空氣和水與內(nèi)部的金屬隔開，不能再繼續(xù)腐蝕反應(yīng)。因此，為保證不銹鋼的性能良好，不被腐蝕，保護這層保護膜就是***佳的方法。這種方法就是下面就要談?wù)摰牟讳P鋼表面處理方法。
首先來了解一下不銹鋼
1、 不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質(zhì)金屬元素。
2、 常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。
3、從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1、 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
?、艊娚埃ㄍ瑁┓ǎ褐饕遣捎脟娢⒉Ａе榈姆椒?，除去表面的黑色氧化皮。
?、苹瘜W(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：
3、表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
?、呕瘜W(xué)氧化著色法；
?、齐娀瘜W(xué)氧化著色法；
?、请x子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
?、蓺庀嗔呀庵?。
各種方法簡單概況如下：
⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有*********鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，須***用參比電極來控制。
?、齐娀瘜W(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
?、请x子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金******。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
?、雀邷匮趸ǎ菏窃谔囟ǖ娜埯}中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
?、蓺庀嗔呀庵ǎ狠^為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。
4、處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。
不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因
1、 化學(xué)腐蝕
表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。
電化學(xué)腐蝕
碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。
清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。
應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕
總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕。
因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和須***加以克服。
不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題
1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。
2、 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。
3.、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
3.、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。
4、 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是wn****的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
5、 人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
6、 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7、 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
采用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢苑乐共讳P鋼的銹蝕
1、酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化須***嚴(yán)格按工藝要求進行鈍化。 可以采用專業(yè)的不銹鋼表面鈍化劑、不銹鋼表面鈍化膏或不銹鋼表面鈍化液來處理。
2、機械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。
3、 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，須***按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4、 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過噴等。
5、 清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷須***認真******地清理打磨干凈。
6、 清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進行中和、沖洗、干燥，******清除殘留的酸液。
7、保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8、 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
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