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 鈦合金電鍍槍色工藝 
  
   1 前言
   由于鈦合金具有質(zhì)輕、良好的耐蝕性、熱穩(wěn)定性和高的比強(qiáng)度，在工業(yè)尤其是航空工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，但鈦合金的耐磨性差，故要對(duì)其進(jìn)行電鍍處理。然后，鈦合金表面有一層致密的自然氧化膜，即使經(jīng)除油、浸蝕除去，但經(jīng)水洗接觸空氣后，瞬間又重新生成氧化膜。由于氧化膜的存在，就很難沉積出結(jié)合力良好的鍍層。為此，我們?cè)趧e人研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，得出一個(gè)可行的鈦合金電鍍槍色工藝流程。
   2 工藝流程
   除油→浸蝕→鋅置換(a)→脫鋅→鋅置換(b)→氰化鍍銅→酸性光亮鍍銅→光亮鎳→槍色。
   3 配方及工藝條件
   3.1 除油
   鈦合金除油方法與鐵件除油方法相似，但盡量不用陰極電解除油方法，以***大限度地避免析氫。一般采用超聲波除油即可，但溫度不宜太高。
   3.2 浸蝕
   HCl(38%) 100 ml/L
   HNO3(65%) 50 ml/L
   HF(40%) 50 ml/L
   T 室溫
   t 3~5 min
   鈦合金的浸蝕 工藝有多種，但要求酸度不能太高，否則易產(chǎn)生過腐蝕和氫脆。
   3.3 鋅置換(a)
   HF(40%) 50~100 ml/L
   ZnSO4·7H2O 10~15 g/L
   T 室溫
   t 1 min
   3.4 脫鋅
   HNO3(65%) 500 ml/L
   T 室溫
   t 15 s
   3.5 鋅置換(b)
   HF(40%) 50~100 ml/L
   ZnSO4·7H2O 10~15 g/L
   T 室溫
   t 15 s
   二次鋅置換與一次鋅置換工藝相同，只是置換時(shí)間很短。
   3.6 氰化鍍銅
   CuCN 35~40 g/L
   NaCN(游離) 14~16 g/L
   酒石酸鉀鈉 30~40 g/L
   pH 10.5~11.5
   T 35~40 ℃
   3.7 酸性光亮鍍銅
   CuSO4·5H2O 180~220 g/L
   H2SO4 60~70 g/L
   Cl- 60~80 mg/L
   210 A 0.8 ml/L
   210 B 0.4 ml/L
   210 Mu 8 ml/L
   T 20~32 ℃
   t 鍍亮為止
   3.8 光亮鍍鎳
   NiSO4·7H2O 260 g/L
   NiCl2·6H2O 50 g/L
   H3BO3 45~50 g/L
   90 主光劑 0.3~0.5 ml/L
   90 開缸劑 10~15 ml/L
   pH 4.0~4.8
   T 50~60 ℃
   3.9 槍色
   焦磷酸鉀 250~270 g/L
   NiSO4·7H2O 50 g/L
   SnSO4·H2O 10~15 g/L
   電位調(diào)節(jié)劑 5~10 g/L
   pH 8.2~9.0
   T 40~50℃