1.工藝原理及意圖
酸洗是運用化學反應，在工件外表溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)品而不影響基體金屬的辦法。其意圖是使工件外表去污，到達凈化。
鈍化是運用化學反應，在工件外表構成一種細密的氧化物薄膜的辦法。其意圖是經(jīng)過工件外表樹立氧化膜或氧的吸附層來阻礙電化學腐蝕的進行，然后進步金屬的耐蝕(抗電化學腐蝕)功能。
2.施工順序
2.1預備作業(yè)
2.1.1酸洗、鈍化前須***將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等整理潔凈。
2.1.2
304不銹鋼管件外表的油污可用汽油、丙酮等有機溶劑擦洗潔凈。為了安全起見，關于大面積的油污可用蒸汽或3~5%的燒堿(NaOH)溶液清洗，然后用清水沖刷潔凈、涼干。注重所運用清水CL-濃度不得超越25mg/l。
2.1.3預備好酸洗、鈍化作業(yè)所需的設備、東西和勞保用品(以三人一起作業(yè)為例)。
(1)設備及東西
①耐酸的酸洗、鈍化槽一件;
②不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷3把;
③量杯、量筒、臺稱、攪拌棒各一件;
④耐酸拖布3把。
(2)勞動保護用品
①耐酸長筒膠鞋3雙;
②耐酸膠皮手套3付;
③耐酸作業(yè)服、作業(yè)帽、口罩3套;
④眼鏡3付。
2.2酸洗、鈍化資料及制造酸洗、鈍化液的注重事項
4.2.1酸洗、鈍化資料預備
(1)工業(yè)用硝酸(HNO3，γ=1.42);
(2)工業(yè)用鹽酸(HCL);
(3)工業(yè)用硫酸(H2SO4);
(4)工業(yè)用氫氟酸(HF);
(5)工業(yè)用*********鉀(K2Cr2O7);
(6)化學純鐵氰化鉀[K2Fe(CN)6];
(7)膨潤土(100~120目);
(8)木匠膠;
(9)石蕊試紙。
2.2.2酸洗、鈍化液制作及其施工注意事項
(1)必定要穿戴好作業(yè)服、作業(yè)帽、長筒靴、手套并戴好眼鏡;
(2)制作酸洗、鈍化液時，必定要恪守先放水后注酸的準則;
(3)酸洗、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應按配方懇求進行制作，不得隨意改動配方。
3.酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方
3.1酸洗、鈍化膏配方
3.2酸洗、鈍化液配方
4.酸洗鈍化處置工藝
4.1酸洗時，在規(guī)則工夫內(nèi)應仔細查看，到達去除氧化皮，外表呈亮銀白色停止，謹防過蝕。如氧化皮較厚時，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除掉氧化皮。
如用浸泡法酸洗時，工件禁絕直接放在酸洗槽底部，應將工件墊起來。
4.2用酸洗膏酸洗
4.2.1按配方制作，并將酸洗膏充沛地進行拌和，隨配隨用。
4.2.2在室溫下將酸洗膏均勻地涂在管件外表，其膏層厚度約為2~3mm。(如用水沖刷后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除掉氧化皮)
4.3不管用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均應完全用水沖刷潔凈，然后用石蕊試紙查驗，無反響后將水漬擦干或曬干，以備鈍化處置。
4.4用鈍化膏鈍化
4.4.1按配方制作，并將鈍化膏充沛進行拌和，隨配隨用。
4.4.2
在室溫下，將鈍化膏均勻地涂在酸洗過的工件或設備外表，其膏層厚度約為2~3mm，到達規(guī)則工夫，并查看外表鈍化膜細密狀況，承認合格后用活動清水沖刷潔凈。
4.4.3鈍化結束后，用蘭點法查驗鈍化膜細密狀況。
4.5查驗
4.5.1查驗實驗液配方
鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml，待溶液均勻后，用蒸餾水稀釋至1000ml。
4.5.2鈍化膜查驗
顛末外表處置后，為了查看不銹鋼能否存在游離鐵及鈍化膜的細密狀況，將實驗液涂于清洗潔凈的鈍化外表，30秒內(nèi)調(diào)查閃現(xiàn)蘭點狀況，無蘭點出現(xiàn)為合格。
5.質(zhì)量操控和質(zhì)量規(guī)范
5.1參閱規(guī)范
(1)HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制作辦理細則》
(2)HGJ209-83《中低壓化工設備施工及檢驗規(guī)范》
(3)《鍋爐壓力容器法規(guī)規(guī)范匯編》第2分冊
5.2質(zhì)量操控
;5.2.1本工法所供給的配方在酸洗、鈍化前均已進行過工藝實驗。
5.2.2酸洗前，須***用汽油、堿液或凈洗劑除掉工件外表的油污，并用水沖刷潔凈，不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件外表。
5.2.3凡不銹鋼容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中不得使其遭到腐蝕。
6.安全措施
6.1酸洗、鈍化操作運用的資料均是有強腐蝕性或有毒、劇毒的酸、堿、鹽等化學品，操作中一定要嚴厲防護不能與肌膚觸摸，操作人員須***按規(guī)則穿戴完全勞動保護用品方能作業(yè)。
6.2各種化學品應有專人專庫保管。
6.3工件放入酸洗、鈍化槽內(nèi)時舉措要輕、穩(wěn)，禁止濺起酸液。
6.4酸類如濺到肌膚或身上后，應立刻用清水沖刷。
6.5運用過的酸液和容器不得亂堆亂放。
6.6鈍化后的工件謹防磕碰劃傷，避免損壞鈍化膜。
