酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。
2 酸洗鈍化處理配方舉例
2.1一般處理
(1)酸洗藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分數(shù));溫度21℃～60℃;時間按需要;或藥劑檸檬酸銨5%～10%(質(zhì)量分數(shù));溫度49℃～71℃;時間10min～60min。
(2)鈍化藥劑HNO320%～50%(體積分數(shù));溫度49～71℃;時間10min～30min;或溫度2l～38℃;時間30min～60min;或藥劑HNO320%～50%+Na2Cr207H2O22%～6%(質(zhì)量分數(shù));溫度49℃～54℃;時間15min～30min;或溫度21℃～38℃;時間30min～60min。
(3)除鱗酸洗藥劑H2SO48%～11%(體積分數(shù));
溫度66℃～82℃;6寸間5min～45min;及藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分數(shù));溫度21℃～60℃;或H5%～25%+HFl%～8%(體積分數(shù))。
2.2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例酸洗膏：25%HNO3~+4%HF+7l%冷凝水(體積分數(shù))與BaSO4，調(diào)至糊狀。鈍化膏：30%HNO3或25%HNO3+1%(質(zhì)量分數(shù))K2Cr2O7與BaSO4調(diào)至糊狀。涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設備也可采用噴灑雙氧水的化學鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠zl****m為例。酸洗鈍化膏：HNO38%～14%(作鈍化劑);HFl0%～15%(作腐蝕劑);硬月S酸鎂2.2%～2.7%(作增稠劑)硝酸鎂60%～70%(作填料，提高粘附力與滲透性);多聚磷酸鈉2.3%～2.8%(作緩蝕劑);水(調(diào)節(jié)粘度)。
2.3電化學法處理將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進行鈍化處理，電解質(zhì)溶液均采用HNO3。經(jīng)這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位(Eb)提高約1000mV(在3%NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數(shù)量級(在45℃的20%～30%H2SO4中)。
3.不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍
3.1不銹鋼設備制造過程中的酸洗鈍化處理
3.1.1切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。
3.1.2焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前須***將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。不銹鋼設備制造無論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實際上常用械清洗與化學清洗結(jié)合起來應用。
3.1.3鍛鑄件的清洗經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：鹽浴(10min)→水淬(2.5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1.5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。
3.2新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產(chǎn)開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達到要求，保證一次試車成功，須***進行酸洗鈍化。H2O2生產(chǎn)裝置不銹鋼設備與管道，如投產(chǎn)前須***進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴重后果。
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