不銹鋼表面發(fā)白、發(fā)黑、發(fā)黃

⑴表面發(fā)白。零件表面發(fā)白主要是后續(xù)操作過程中造成的，其主要原因就是在烤箱內(nèi)烤干的過程中產(chǎn)生。
分析如下：零件在烤箱內(nèi)溫度過高，氣流排放不通暢，烤箱內(nèi)的空氣水份及零件表面上的水份無法很好的排出，在高溫的情況下零件表面形成一層發(fā)白淺蘭色的氣霧體。
為改善此問題，烤箱溫度應(yīng)控制在80±2℃，要使用氣體循環(huán)系統(tǒng)較好的烤箱
⑵表面發(fā)黑。這種不良現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在零件與掛具接觸的地方，主要是掛具原因造成。
分析如下：①EP零件發(fā)黑：當(dāng)上一架零件EP完成后，零件需要在10％的稀硝酸里面從掛具上取下來，零件取下后，掛具需要在DI水里面清洗干凈，才能繼續(xù)做下一架零件；如果掛具沒有清洗或沒有清洗干凈，則下一架零件在EP的時(shí)候，零件與掛具接觸的地方就會(huì)發(fā)黑：零件在電解過程中硝酸跟經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)對(duì)零件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕及燒傷（發(fā)黑）。
因?yàn)橄跛崾菑?qiáng)氧化性的酸，對(duì)鋼鐵、銅等金屬有很強(qiáng)的腐蝕性。借助于電化學(xué)反應(yīng)從而加快破壞零件表面，為避免這類問題須***把夾具清洗干凈。
②鈍化零件發(fā)黑：不需要EP，只需要鈍化的零件表面發(fā)黑，是因?yàn)榱慵阝g化酸液里面產(chǎn)生了過度腐蝕；鈍化酸液經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的鈍化，氧化能力就會(huì)減弱，這時(shí)對(duì)零件的鈍化作用已經(jīng)降低，零件在酸液里面就會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象而使表面發(fā)黑。
所以鈍化酸液須***定期進(jìn)行維護(hù)和更換，根據(jù)不同材料的零件選擇不同的鈍化工藝。
⑶表面發(fā)黃
這種不良現(xiàn)象主要出現(xiàn)在零件與夾具接觸的地方，當(dāng)零件與掛具陽極板的接觸面積比較小的時(shí)候，由于在EP的時(shí)候接觸點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生比較高的溫度和熱量，接觸面又接觸不到電解拋光液進(jìn)行降溫，所以產(chǎn)生輕微的燒傷----發(fā)黃；
       改善方法：主要通過合理改善夾具的觸點(diǎn)，或調(diào)整EP參數(shù)。

 

　　　目前工件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)是不銹鋼電解拋光***大的問題點(diǎn)，這種現(xiàn)象受到很多種因素的影響；***直接的影響因素有：電流密度分布不均、氣體逸出不暢、電解液成分偏差。

⑴     流密度分布不均。主要因素有以下幾種：

　　?、?夾具結(jié)構(gòu)導(dǎo)致工件在EP時(shí)電流密度分布不均，改善夾具結(jié)構(gòu)使夾具與工件的接觸比較平衡均勻，在保證夾具印合格的情況下盡量增大夾具與工件的接觸面積。

　　?、?電解拋光液比重下降或超出***大值，每種電解液都有不同的比重范圍，如果比重低于***小值，說明電解液中水分含量增多，水分增加容易產(chǎn)生麻點(diǎn)；比重超出所要求范圍的***大值，容易導(dǎo)致電流密度局部過大，電流分布不均，工件局部發(fā)生過腐蝕產(chǎn)生麻點(diǎn)。磷酸的比重：1.70；濃硫酸的比重：1.84；水的比重：1；電解液水分增加的原因：電解液在生產(chǎn)的過程中會(huì)生成水，夾具會(huì)攜帶部分水進(jìn)入槽內(nèi)。調(diào)整電解液比重到***佳范圍，在EP前須***吹干夾具和工件上面的水分。

　　 ③ 溫度過高，溫度高可提高電解液的電導(dǎo)率，增加工件的表面亮度，但容易造成電流密度分布不均而產(chǎn)生麻點(diǎn)。調(diào)整溫度到***佳溫度范圍。

　　?、乒ぜ诔颓逑磿r(shí)沒有清洗干凈，有油污殘留在工件上，在EP時(shí)有油污的地方就會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)。

　　 ⑶工件的材料問題。不同的工件材料應(yīng)選用不同種類的電解液，但有時(shí)后材料的晶粒結(jié)構(gòu)也會(huì)導(dǎo)致工件在EP過程中出現(xiàn)麻點(diǎn)。盡量選擇較好的材料加工工件。

　?、确倒ち慵?，零件在進(jìn)行第一次EP后由于一些局部的外觀問題不良，而需要機(jī)械拋光返拋再進(jìn)行EP，工件在第二次EP時(shí)就容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。為了避免第二次產(chǎn)生麻點(diǎn)，二次EP須***相應(yīng)的減少時(shí)間和電流大小。

　　⑸氣體逸出不暢。主要是工件上裝夾具的角度不合理，工件的孔口方向盡量向上，調(diào)整夾具到合適的角度，使工件在EP時(shí)產(chǎn)生的氣體容易散發(fā)。

　?、蔈P時(shí)間過長(zhǎng)。

　　根據(jù)工件的材質(zhì)和工件表面的粗糙度的不同，每個(gè)工件的EP時(shí)間也不相同，當(dāng)工件EP到所需要的時(shí)間后，就要立刻停止。因?yàn)殡娊鈷伖馐且粋€(gè)微觀整平作用，當(dāng)工件表面達(dá)到微觀的光亮平整后，零件表面就會(huì)停止氧化，產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)麻點(diǎn)

　　⑺電流過大。當(dāng)零件在EP時(shí)，如果通過的零件電流過大，零件表面的溶解狀態(tài)則大于零件表面的氧化狀態(tài)，那么零件表面就會(huì)過分腐蝕，而產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。所以零件在EP的時(shí)候，一定要選擇好合適的電流（根據(jù)零件的材料、表面積、和電解液所要求的電流密度）。

　　⑻零件EP前表面的粗糙度。零件EP前的前處理工序?qū)P來說是相當(dāng)重要的，特別是零件孔壁和表面的粗糙度，對(duì)于比較理想的EP效果而言，EP前的粗糙度***好控制在Ra5-10之間。

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