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      主營(yíng)產(chǎn)品:不銹鋼鈍化液

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       不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝 1.1酸洗鈍化處理方法 不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。 浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件,但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用,生產(chǎn)效率較高、成本低;大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。 膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng),尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng),大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快,但需配置噴***及循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)法用于大型設(shè)備,如換熱器、管殼處理施工方便,酸液可回用,需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 電化學(xué)法既可用于零部件,又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理, 技術(shù)較復(fù)雜,需直流電源或恒電位儀。 1.2酸洗鈍化處理配方舉例 1.2.1一般處理 根據(jù)ASTMA380—1999,僅以300系列不銹鋼為例, (1)酸洗 藥劑HNO3 6%~25%+HF 0.5%~8%(體積分?jǐn)?shù)); 溫度21~60℃;時(shí)間按需要; 或藥劑檸檬酸銨5%~10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)); 溫度49~71℃;時(shí)間10~60min。 (2)鈍化 藥劑HNO3 20%~50%(體積分?jǐn)?shù)); 溫度49~71℃;時(shí)間10~30min; 或溫度2l~38℃;時(shí)間30~60min; 或藥劑HNO3 20%~50%+Na2Cr207H202 2%~ 6%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)); 溫度49~54℃; 時(shí)間 15~30min; 或溫度21~38℃;時(shí)間30~60min。 (3)除鱗酸洗 藥劑H2SO4 8%~11%(體積分?jǐn)?shù)); 溫度66~82℃;6 時(shí)間5~45min; 及藥劑HNO3 6%~25%+HF 0.5%~8%(體積分?jǐn)?shù)); 溫度21~60℃; 或HNO3 15%~25%+HF l%—8%(體積分?jǐn)?shù))。 1.2.2膏劑法處理 (1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例,酸洗膏: 25%HNO~+4%HF+7l%冷凝水(體積分?jǐn)?shù))與 BaSO,調(diào)至糊狀。 鈍化膏: 30%HNO3 或25%HNO3+1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))K2Cr207與BaSO7調(diào)至糊狀。 涂覆表面5~30min,用冷凝水沖洗至pH=7,對(duì)單臺(tái)設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。 (2)以上海大明鐵工廠zl****為例。 酸洗鈍化膏: HN03 8%~14%(作鈍化劑); HF l0%~15%(作腐蝕劑); 硬脂酸鎂2.2%~2.7%(作增稠劑) 硝酸鎂60%~70%(作填料,提高粘附力與滲透性); 多聚磷酸鈉2.3%~2.8%(作緩蝕劑); 水(調(diào)節(jié)粘度)。 1.2.3 電化學(xué)法處理 以廈門(mén)大學(xué)zl****為例,其處理方法是:將待處理的不銹鋼工件作陽(yáng)極,控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理,或者將不銹鋼工件先作陰極,控制恒電位進(jìn)行陰極化處理,再將不銹鋼工件作陽(yáng)極,控制恒電位進(jìn)行陽(yáng)極化處理,并繼續(xù)改變其恒電位進(jìn)行鈍化處理,電解質(zhì)溶液均采用HN03。經(jīng)這樣處理后,不銹鋼鈍化膜性質(zhì)得到改善,耐蝕性能大大提高。點(diǎn)蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3%NaCl中),抗均勻腐蝕性能提高三個(gè)數(shù)量級(jí)(在45℃的20%~30%H2S04中)。

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