不銹鋼管道焊接完要進(jìn)行酸洗，為什么總覺(jué)得洗的不干凈？怎么辦？一般焊接完成后先采用砂輪打磨焊渣，用毛巾擦掉焊渣后，采用酸洗膏酸洗鈍化，然后再采用清水沖洗，效果一般很好。焊縫處氧化層較厚，且由于三氧二鐵化二鉻耐磨、耐蝕性均較好，采用與板材同樣酸洗工藝自然洗不凈。采用打磨、拋光然后酸洗等方法是***簡(jiǎn)單的。而且，事實(shí)上酸洗膏酸濃度很低，對(duì)于厚的氧化層基本效果都很差。那我們今天說(shuō)下如何才能標(biāo)準(zhǔn)的清洗不銹鋼道焊接。
銹鋼鈍化主要是為了除去焊接后焊縫表面Cr燒損的氧化層，并形成一層新的質(zhì)密的氧化層（不銹鋼耐腐蝕的原理就是在表面形成一層氧化層）。這個(gè)不是為了美觀，所以保不保溫和鈍化沒(méi)關(guān)系。定額什么的我從來(lái)沒(méi)從事過(guò)合同方面的工作，所以不知道。
此外和試壓之間的關(guān)系需要澄清一下：
1.不銹鋼焊接時(shí)，管道內(nèi)部是充氬焊接，所以一般不會(huì)形成顏色較深的燒損，鈍化多指管道外表面。
2.不銹鋼管道水壓實(shí)驗(yàn)要求CL離子含量不超過(guò)25PPM，且不得采用添加化學(xué)試劑的方法來(lái)降低CL離子濃度，試壓前施工方應(yīng)出具試壓用水的水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。
3.試壓過(guò)了，又腐蝕等等，如果按此推斷那就說(shuō)明試壓后鈍化是不合理的。當(dāng)然我也沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)第二種推斷的情況發(fā)生。
不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程中酸洗鈍化處理工藝
1.切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上通常會(huì)殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應(yīng)進(jìn)行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。
2.焊接前后的清洗及酸洗鈍化
由于油脂是氫的來(lái)源，在沒(méi)有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣壓，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前須***將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。
不銹鋼設(shè)備制造無(wú)論采用何種焊接技術(shù)，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得***好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實(shí)際上常4锎1械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。
3.鍛鑄件的清洗
經(jīng)鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤(rùn)滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應(yīng)通過(guò)噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國(guó)不銹鋼渦輪機(jī)葉片處理工藝為：
鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→堿性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣干燥。
不銹鋼的耐蝕性主要決定于表面鈍化膜的化學(xué)特性(組份、結(jié)構(gòu))及鈍化膜表面物理狀態(tài)。通過(guò)設(shè)計(jì)、優(yōu)化、改善不銹鋼表面鈍化膜化學(xué)組份及表面狀態(tài)，本品可大副度提高不銹鋼表面耐腐蝕性能，清除不銹鋼氧化皮的同時(shí)使不銹鋼表面形成鈍化膜組合物。
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