首先，在不銹鋼工件鈍化前要是工件外表有油污、有銹斑等污漬，應(yīng)對其工件進行清洗，然后再對工件進行除油脫脂。要是不銹鋼工件表面不能去除油脂，那么工件外表存在的油脂肯定會影響鈍化處理后效果，因此不銹鋼工件表面的除油脫脂將至關(guān)重要。在選擇除油、脫脂劑時可以選用不銹鋼等專用材質(zhì)的環(huán)保水性清洗劑進行清洗，然后最好再選擇配套的鈍化液或著是不銹鋼酸洗鈍化液進行鈍化處理。不銹鋼鈍化液
其次因為不銹鋼酸洗鈍化液或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的腐蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕割裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_刷用水可選用工業(yè)水，但對完畢清洗用水需求嚴峻操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，操控C1-含量不跨越25mg／L，如無法抵達這一需求，在水中可參加硝酸鈉處置，使其抵達需求，C1-含量超支，會損壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕割裂等的本源。酸洗鈍化操作中的工藝操控。硝酸溶液獨自用于鏟除游離鐵和其它金屬污物是有用的，但對鏟除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)品，回火膜等無效，通常應(yīng)選用HNO3+HF溶液，為了便利與操作安全，可用氟化物替代HF[2]。獨自HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需求加Lan-826。運用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)堅持5：1的份額。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會蒸發(fā)。對鈍化液，HNO3應(yīng)操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學(xué)查驗，HNO3濃度小于20％處置的鈍化膜質(zhì)量不安穩(wěn)，易發(fā)生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化。用一步法處置除油酸洗鈍化，盡管操作簡練，節(jié)約工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有腐蝕性HF，因而其完畢維護膜質(zhì)量不如多步法。酸洗過程中答應(yīng)在必定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與觸摸時辰。跟著酸洗液運用時辰的增加，有必要注重酸濃度和金屬離子濃度的改動，應(yīng)注重防止過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2％，不然會引起嚴厲的點蝕。通常來說，行進酸洗溫度會加快與改進清洗效果，同時也可以減少不銹鋼工件的外表污染或損壞的風(fēng)險。
不銹鋼敏化條件下酸洗的操控。某些不銹鋼因為不良熱處置或焊接構(gòu)成敏化，選用HNO&HF酸洗可以會發(fā)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，可以濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼通常不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如有必要進行這種酸洗，應(yīng)選用超低碳或安穩(wěn)化的不銹鋼。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若選用HNO3或 HNO3+HF會嚴厲腐蝕碳鋼，這時應(yīng)增加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時，可選用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時辰6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時辰：6h，隨后用熱水沖刷并浸入 10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中[3]。酸洗鈍化的后處置。不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖刷后，可用含10％(質(zhì)量分數(shù))NaOH+4％(質(zhì)量分數(shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水完全沖刷，并進行單調(diào)。不銹鋼外表經(jīng)酸洗鈍化后呈現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦拭而消除。完畢酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注重維護，可用聚乙烯薄膜掩蓋或包扎，防止異金屬與非金屬觸摸。對酸性與鈍化廢液的處置，應(yīng)契合國家環(huán)保排放規(guī)則。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處置。鈍化液盡可以不必重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵康復(fù)處置。酸洗可以引起馬氏體不銹鋼氫脆，如有需求也可熱處置去氧。
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