隨著中國汽車行業(yè)的發(fā)展，對許多零部件清洗工藝的技術(shù)要求越來越高，同時(shí)也對某些化工清洗藥劑提出了更高的指標(biāo)，清洗劑成了適應(yīng)和滿足生產(chǎn)工藝要求成為關(guān)鍵一環(huán)。今天就來說說汽車零部件金屬設(shè)備清洗的一般要求及清洗劑的選擇。
一、 汽車零部件金屬清洗的要求
(1)清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和;
(2)對清洗機(jī)和被清洗零部件無腐蝕性;
(3)清洗速度快，在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi)，可******地除去金屬表面污物;
(4)清洗過程中，不在清洗對象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
二、常用的金屬清洗設(shè)備主要包括以下四種：浸入式清洗、噴淋清洗、高壓噴淋清洗和超聲波清洗。
針對浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體，要求清洗劑具有較強(qiáng)的清洗能力，對于清洗劑消泡性能要求不高，但要求清洗劑具有一定的乳化雜油的能力，這樣保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會被清洗掉的雜油二次污染零部件表面。乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑缺點(diǎn)是清洗劑清洗能力逐步降低，導(dǎo)致清洗劑使用壽命較短。
三、部件清洗大多采用通過式噴淋清洗機(jī)，一般分為清洗-漂洗-烘干三個(gè)過程。
個(gè)別根據(jù)工藝要求而變化，清洗-清洗-漂洗-烘干或清洗-漂洗-漂洗-烘干，噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速箱零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削油，選用清洗劑時(shí)在考慮清洗能力的同時(shí)要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時(shí)要考慮一個(gè)***適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%-1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時(shí)去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、定點(diǎn)噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。不銹鋼鈍化液
如果在有條件的情況下，建議配制清洗劑采用去離子水會帶來很多益處。在軸、齒加工過程中有大量的熱處理工藝，去離子水可保證批量生產(chǎn)的質(zhì)量，降低熱處理工藝的廢品率。因?yàn)樵诠ぜM(jìn)入熱處理設(shè)備前，需要對工件進(jìn)行清洗，清洗的目的除了去除金屬表面的顆粒雜質(zhì)外，還要盡可能減少鹽成分的殘留以提高熱處理的質(zhì)量。所以，采用去離子水進(jìn)行配液，這樣可以大大降低水中帶來的各類離子殘留在熱處理表面對熱處理產(chǎn)生不好的影響。
去離子水對清洗設(shè)備也是十分有益的，清洗機(jī)由于清洗溫度較高一般在50-60度，水蒸發(fā)較快。在長期使用過程中發(fā)現(xiàn)，使用自來水的清洗機(jī)內(nèi)壁上會出現(xiàn)明顯的結(jié)垢問題，使用電加熱的清洗機(jī)，加熱棒也會由于水垢長時(shí)間累積造成加熱棒燒毀。帶有濾袋式過濾的清洗機(jī)往往由于水中無機(jī)鹽類物質(zhì)的蒸發(fā)結(jié)晶堵塞過濾袋，使得更換過濾袋頻繁。此外，去離子水在清洗零部件防銹方面亦有好處，當(dāng)然銹蝕問題涉及的因素很多：清洗劑防銹能力、存儲地點(diǎn)濕度、環(huán)境溫度、工件表面清潔度、包裝等等。單純從水的角度而言，去離子水由于其電導(dǎo)率低，水中氯離子、硫酸根離子的含量都大大低于自來水，因此其對防銹工作是有好處的。
隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出，新型、有效、專業(yè)、環(huán)保型清洗劑必是未來發(fā)展的趨勢。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，有如要求清洗劑在能有效去污的同時(shí)，能起到對金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。
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