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 不銹鐵鈍化液（馬氏體不銹鋼鈍化液）

常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—過清水—酸洗(活化)—過清水—鈍化—二次流動清水漂洗—配位處理—過清水—泡純凈水—烘干或晾干
注:工藝流程可根據(jù)實際情況增減

槽液維護
在鈍化過程中，由于鈍化液長期處于高溫狀態(tài)因此鈍化液中氧化劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的PH值會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液PH值應(yīng)為0.3~0.4，若大于0.4說明溶液中酸值偏低，為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態(tài),應(yīng)及時蒸發(fā)鈍化液中小量水份并往鈍化槽補加ID4000以使槽液的PH值達到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)?；騊H大于0.6溶液將不能使用.當(dāng)PH小于工藝指標(biāo)時,請及時往鈍化液中補充適量的純水,調(diào)整PH值到工藝范圍即可. ID4000的消耗量主要取決于不銹鋼攜帶損耗，一般使用壽命為0.015–0.025Kg/m2不銹鋼表面積。工作液經(jīng)過長期使用,鈍化性能變?nèi)?無論如何補加,鈍化質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應(yīng)倒掉槽液更換.保持鈍化前工件的清潔是有效提高鈍化液使用壽命的***佳方式。

注意事項

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• 本品遇堿鹽會產(chǎn)生聚合反應(yīng),應(yīng)注意分開單獨存放,勿混合使用。
  ·   在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
  ·   浸泡完畢后,務(wù)必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產(chǎn)生一定的副作用
  ·   清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。
• 鈍化質(zhì)量檢查
  ·  硫酸銅滴定檢驗
  用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。·  鹽霧測試
  依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

• 典型性質(zhì)

• 廣泛應(yīng)用于各類SUS400系列國標(biāo)與非標(biāo)不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、軸銷、精密機械傳動件、通訊器材及其它緊固件等鈍化抗腐蝕處理。