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作者：hcqx 添加時(shí)間：2016-01-11 08:38:33 瀏覽：

一、表面改性劑的用量

表面改性劑的***佳用量是使每個(gè)碳酬鈣顆粒表面都均勻地涂覆一層表面改性劑單分子層時(shí)所需要的量。在碳酸鈣和有機(jī)介質(zhì)混合體系中逐漸加入表面改性劑時(shí)，發(fā)再隨著表面改性劑用量的增加，混合體系的粘度先是陡直下降，然后粘度曲線經(jīng)過一個(gè)拐點(diǎn)，拐點(diǎn)之后，隨著表面改性劑用量的增加，碳酸鈣顆粒表面逐漸被表面改性劑覆蓋，其表面逐漸由親水性向親油性過渡，混合體系的粘度急劇下降；當(dāng)表面改性劑用量增加到某一點(diǎn)時(shí)，碳酸鈣顆粒表面已基本被表面改性劑覆蓋，這時(shí)的表面改性量即為***佳用量；在拐點(diǎn)之后，再增加的表面改性劑只是分散在有機(jī)相中起稀釋作用，而不再對(duì)碳酸鈣表面起活化作用，所以混合體系的粘度隨表面改性劑用量的增加變化不大。

二、溫度

表面改性劑的熱分解溫度一般為200~350℃，如DL-T671鈦酸酯偶聯(lián)劑的熱分解分度為205℃，F(xiàn)DS-21鈦酸酯偶聯(lián)劑的熱分解分度為321℃，DL-411-A鋁酸酯偶聯(lián)劑的熱分解分度為332℃，所以活化和干燥的溫度不能過高，否則會(huì)使表面改笥劑受熱分解。但活化和干燥溫度也不能過低，否則不能熔融固體的表面改性劑或不能蒸發(fā)溶劑和水分?；罨透稍餃囟纫话銥?0~100℃.

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