一、不銹鋼的表面處理概述
不銹鋼具有獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè),食品機(jī)械,機(jī)電行業(yè),家用電器行業(yè)及家庭裝潢,精飾行業(yè)。 不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展前景會(huì)越來越廣,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。
二、不銹鋼常用種類
1、不銹鋼品種
(1)不銹鋼主要成分:一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優(yōu)質(zhì)金屬元素。
(2)常見不銹鋼:有鉻不銹鋼,含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼,含Cr≥18%,含Ni≥12%。 (3)從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類:有奧氏體不銹鋼,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼,例如:Cr17,Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
三、常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法:1、表面本色白化處理;2、表面鏡面光亮處理;3、表面著色處理。 1、表面本色白化處理
不銹鋼在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環(huán)境,對(duì)人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種:
⑴ 噴砂(丸)法:主要是采用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對(duì)大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。
2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法
根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下表1——1: 表1——1
項(xiàng)目方法
優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 適用產(chǎn)品 備 注
機(jī)械拋光 整平性好,光亮 勞動(dòng)強(qiáng)度大,污染嚴(yán)重, 簡(jiǎn)單工件,中、小產(chǎn)品, 整個(gè)產(chǎn)品光澤達(dá)不復(fù)雜件難加工,光澤下降, 復(fù)雜件無法加工 不到一致,致, 投資及成本較高 光澤保持時(shí)間不長
化學(xué)拋光 投資少,復(fù)雜件 光亮度不足,拋光液要加 復(fù)雜產(chǎn)品,光亮度要求 小批量加工較合算
能拋,效率高, 溫,有氣體溢出,需要通 不高的產(chǎn)品可選用
速度快 風(fēng)設(shè)備
電化學(xué)拋光 達(dá)鏡面光澤,長 一次性投資大,復(fù)雜件要 高擋中小件產(chǎn)品, 工藝穩(wěn)定,易操作,
期保持,工藝穩(wěn)定, 裝工裝,輔助電極, 大量生 要求長時(shí)間保持鏡面 可廣泛推廣使用
污染少,成本低, 產(chǎn)要降溫 光亮產(chǎn)品
防污染性好
不銹鋼表面處理的常識(shí)(二)
表面著色處理
不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種: 1、化學(xué)氧化著色法; 2、電化學(xué)氧化著色法; 3、離子沉積氧化物著色法; 4、高溫氧化著色法; 5、氣相裂解著色法。 各種方法簡(jiǎn)單概況如下: 1、化學(xué)氧化著色法
就是在特定溶液中,通過化學(xué)氧化形成膜的顏色,有*********鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多,不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話,須***用參比電極來控制。 2、電化學(xué)著色法
是在特定溶液中,通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。 3、離子沉積氧化物著色法化學(xué)
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